Ученые Межвузовского кампуса Уфы предложили декарбонизировать спиртовое производство

– Предложенное нашими учёными решение поможет сэкономить от трети до половины потребляемых энергоресурсов для выпаривания воды, что, в свою очередь, уменьшит выбросы парниковых газов – это актуально для большого числа предприятий. По данной работе подана заявка на регистрацию патента, следующий шаг – испытание методики непосредственно на производстве, – сказал ректор УГНТУ Олег Баулин.

Подробности рассказал кандидат химических наук, заместитель директора Центра технологий декарбонизации УГНТУ Игорь Русаков:

– Основной способ производства пищевого этилового спирта – брожение сахаров в размолотой массе из разного вида зерна. После получения основного продукта всегда остается послеспиртовая барда – это отходы, образующиеся в огромных количествах и относящиеся к категории опасных, и их нужно правильно утилизировать. В Стерлитамакском филиале АО «Башспирт», где мы проводим испытания, эту барду высушивают. Под воздействием высокой температуры она практически стерилизуется, и получается содержащая белок и некоторые другие компоненты сухая масса без спирта. Это ценная кормовая добавка для крупного рогатого скота, востребованная в животноводстве.

Чтобы высушить спиртовую барду, из нее необходимо выпарить более 80% воды, что делает процесс производства кормовой добавки энергозатратным, с большим расходом энергоносителей и, соответственно, большой эмиссией углекислого газа. Чтобы уменьшить выброс парниковых газов, команда УГНТУ предложила использовать другой метод удаления влаги, по принципу действия схожий с работой бытового фильтра для воды.

– Мы решили использовать мембранный способ очистки: прогоняя барду под высоким давлением через строго калиброванные отверстия, на выходе мы получаем очищенную воду и концентрат, который как раз используется для изготовления кормового белка. А для того, чтобы фильтры быстро не засорялись и не выходили из строя раньше времени, мы разработали и запатентовали методику предварительной подготовки барды, которая заключается в сочетании ее озонирования с дополнительной обработкой, – пояснил Игорь Русаков.

Уже проведены испытания в лабораторных условиях, давшие положительный эффект, подана заявка на регистрацию патента, и теперь ученые планируют испытывать методику непосредственно на производстве.

Исследование проводится в рамках программы Минобрнауки России «Приоритет-2030» (национальный проект «Наука и университеты»).